Gwintownik maszynowy nieprzelotowy MF DIN 374 C HSSE SUPREME 900X – Koronet

Gwintownik maszynowy Koronet SUPREME 900X MF przeznaczony jest do wykonywania metrycznych gwintów drobnozwojowych w otworach nieprzelotowych. Wykonany ze stali szybkotnącej HSSE i wyposażony w dwuwarstwową powłokę CrAlN + TiCN, zapewnia wysoką odporność na zużycie podczas obróbki metali.

Spiralna geometria rowków ułatwia odprowadzanie wiórów z otworu, a nakrój typu C umożliwia wykonywanie gwintów blisko dna otworu nieprzelotowego.

Gwint metryczny drobnozwojowy MF

Gwinty MF charakteryzują się mniejszym skokiem niż standardowe gwinty metryczne o tej samej średnicy nominalnej.

Stosuje się je między innymi w połączeniach wymagających dokładnej regulacji, przy ograniczonej długości gwintowania oraz w elementach o stosunkowo cienkich ściankach, pod warunkiem odpowiedniego doboru konstrukcji połączenia.

Gwintownik SUPREME 900X MF umożliwia wykonywanie takich gwintów w warunkach obróbki maszynowej.

Stal szybkotnąca HSSE – odporność na obciążenia

Gwintownik wykonany jest z wysokostopowej stali szybkotnącej HSSE, stosowanej w narzędziach przeznaczonych do obróbki metali.

Materiał ten charakteryzuje się:

• wysoką odpornością na zużycie,
• dobrą wytrzymałością mechaniczną,
• odpornością na obciążenia występujące podczas gwintowania,
• zachowaniem właściwości skrawających w podwyższonych temperaturach.

Stal HSSE umożliwia pracę w wymagających warunkach obróbki, przy odpowiednim doborze parametrów skrawania.

Dwuwarstwowa powłoka CrAlN + TiCN

Gwintowniki SUPREME 900X wyposażone są w powłokę łączącą właściwości dwóch związków:

CrAlN – azotek chromowo-glinowy

Charakteryzuje się wysoką odpornością na ścieranie oraz stabilnością termiczną. Chroni powierzchnię narzędzia podczas pracy w warunkach podwyższonej temperatury.

TiCN – węglikoazotek tytanu

Wyróżnia się wysoką twardością i odpornością na zużycie ścierne. Wspomaga ochronę powierzchni roboczych i krawędzi skrawających gwintownika.

Połączenie obu powłok zwiększa odporność narzędzia na zużycie i sprzyja utrzymaniu stabilnych warunków skrawania.

Geometria spiralna – do otworów nieprzelotowych

Gwintownik posiada spiralne rowki wiórowe, których zadaniem jest odprowadzanie wiórów w kierunku chwytu narzędzia, poza obrabiany otwór.

Takie rozwiązanie:

• ogranicza gromadzenie się wiórów na dnie otworu,
• zmniejsza ryzyko ich zakleszczania,
• ułatwia utrzymanie ciągłości procesu gwintowania,
• poprawia warunki pracy narzędzia w otworach nieprzelotowych.

Geometria spiralna jest szczególnie przydatna podczas gwintowania materiałów tworzących długie, ciągliwe wióry.

Nakrój typu C – 2–3 zwoje

Gwintownik posiada nakrój typu C o długości około 2–3 zwojów.

Krótki nakrój umożliwia wykonywanie gwintów na większej części głębokości otworu nieprzelotowego. Jest to szczególnie istotne w przypadku otworów, w których wymagane jest uzyskanie pełnego profilu gwintu możliwie blisko dna.

DIN 374 – chwyt zredukowany

Gwintownik wykonany jest zgodnie z normą wymiarową DIN 374, stosowaną do gwintowników maszynowych z chwytem zredukowanym, przeznaczonych do wykonywania gwintów metrycznych drobnozwojowych.

Konstrukcja umożliwia mocowanie narzędzia w odpowiednich oprawkach gwintujących oraz stosowanie go w obrabiarkach CNC i maszynach konwencjonalnych.

Zastosowanie gwintowników SUPREME 900X MF

Gwintowniki przeznaczone są do wykonywania gwintów wewnętrznych w materiałach takich jak:

• stale konstrukcyjne i niestopowe,
• stale niskostopowe i stopowe,
• stale o podwyższonej wytrzymałości,
• stale ulepszane cieplnie o odpowiedniej skrawalności.

Dobór narzędzia i parametrów obróbki powinien uwzględniać właściwości materiału, średnicę oraz skok wykonywanego gwintu.

Zalecenia dotyczące gwintowania

Podczas pracy z gwintownikami SUPREME 900X MF należy zwrócić uwagę na:

• Średnicę otworu pod gwint – powinna odpowiadać średnicy nominalnej i skokowi gwintu MF.
• Prędkość skrawania – należy dostosować ją do rodzaju i twardości obrabianego materiału.
• Chłodzenie i smarowanie – odpowiednio dobrany środek obróbkowy ogranicza tarcie i wspomaga odprowadzanie wiórów.
• Głębokość otworu – należy uwzględnić przestrzeń na nakrój oraz bezpieczny odstęp od dna otworu.

Prawidłowy dobór parametrów obróbki wpływa na trwałość narzędzia i jakość wykonywanego gwintu drobnozwojowego.