Drut spawalniczy 308LSi jest austenitycznym spoiwem nierdzewnym przeznaczonym przede wszystkim do spawania stali chromowo-niklowych typu 304 i 304L oraz wybranych gatunków o zbliżonym składzie chemicznym. Niska zawartość węgla ogranicza ryzyko korozji międzykrystalicznej, natomiast podwyższona zawartość krzemu poprawia płynność jeziorka spawalniczego i ułatwia uzyskanie równej, estetycznej spoiny.
308LSi jest jednym z popularnych spoiw stosowanych przy wykonywaniu konstrukcji, zbiorników, instalacji, elementów wyposażenia oraz innych wyrobów ze stali nierdzewnej Cr-Ni.
Oznaczenie 308LSi opisuje rodzaj spoiwa i jego najważniejsze cechy.
308 – oznacza spoiwo chromowo-niklowe przeznaczone głównie do spawania austenitycznych stali nierdzewnych typu 304 i 304L oraz gatunków o zbliżonym składzie.
L – Low Carbon – oznacza obniżoną zawartość węgla. Ogranicza to skłonność do wydzielania węglików chromu w strefach poddanych działaniu wysokiej temperatury, a tym samym pomaga zachować odporność spoiny na korozję międzykrystaliczną.
Si – Silicon – oznacza podwyższoną zawartość krzemu w porównaniu ze standardowym spoiwem 308L. Krzem poprawia właściwości spawalnicze, szczególnie podczas spawania metodą MIG/MAG.
W klasyfikacji AWS spoiwo oznaczane jest jako ER308LSi. Według EN ISO 14343 można spotkać oznaczenia:
| Parametr | 308LSi |
|---|---|
| Typ spoiwa | Austenityczne spoiwo nierdzewne Cr-Ni |
| Klasyfikacja AWS | ER308LSi |
| Klasyfikacja EN ISO 14343 | G 19 9 L Si – MIG/MAG W 19 9 L Si – TIG |
| Typowe stale podstawowe | 304, 304L oraz wybrane stale o zbliżonym składzie |
| Znaczenie „L” | Niska zawartość węgla – ograniczenie ryzyka korozji międzykrystalicznej |
| Znaczenie „Si” | Podwyższona zawartość krzemu – lepsza płynność i zwilżalność stopiwa |
| Metody spawania | MIG/MAG oraz TIG – zależnie od postaci spoiwa |
| Gaz osłonowy MIG/MAG | Mieszanki na bazie argonu, np. M12 lub M13 – zgodnie z zaleceniami producenta spoiwa |
| Gaz osłonowy TIG | Argon, grupa I1 |
| Najważniejsze zalety | Dobra odporność na korozję, płynne jeziorko spawalnicze, dobre zwilżanie krawędzi i estetyczny profil spoiny |
Podwyższona zawartość krzemu nie służy przede wszystkim zwiększeniu odporności na korozję. Jej głównym zadaniem jest poprawa właściwości spawalniczych ciekłego metalu.
Krzem zwiększa płynność jeziorka spawalniczego i jego zwilżalność, dzięki czemu ciekłe stopiwo łatwiej rozpływa się po krawędziach łączonych elementów.
W praktyce może to oznaczać:
Właśnie dlatego 308LSi jest chętnie stosowany tam, gdzie oprócz właściwości mechanicznych i odporności na korozję liczy się również wygląd spoiny.
308LSi przeznaczony jest przede wszystkim do spawania austenitycznych stali nierdzewnych chromowo-niklowych.
Typowe zastosowanie obejmuje między innymi stale:
304 / 1.4301
304L / 1.4306 i 1.4307
W zależności od wymagań technologicznych może być również stosowany do wybranych stali stabilizowanych, takich jak 321 czy 347.
Nie oznacza to jednak, że 308LSi jest uniwersalnym drutem do każdej stali nierdzewnej. Rodzaj spoiwa powinien być dobrany przede wszystkim do gatunku materiału podstawowego, warunków eksploatacji połączenia oraz wymaganej odporności na korozję.
Przykładowo do stali nierdzewnych zawierających molibden, takich jak 316 czy 316L, stosuje się zazwyczaj odpowiednio dobrane spoiwa zawierające Mo.
Oba spoiwa należą do tej samej grupy i mają niską zawartość węgla. Podstawową różnicą jest zawartość krzemu.
308LSi zawiera go więcej niż 308L, dzięki czemu ciekłe stopiwo łatwiej się rozpływa i zwilża powierzchnię materiału.
Nie oznacza to, że 308LSi jest po prostu „mocniejszą” wersją 308L. Różnica dotyczy przede wszystkim zachowania spoiwa podczas spawania i charakterystyki powstającego ściegu.
Spoiwo 308LSi występuje zarówno jako drut do spawania MIG/MAG, jak i pręt do TIG.
Drut podawany jest automatycznie z uchwytu spawalniczego. Podwyższona zawartość krzemu poprawia płynność jeziorka, dlatego 308LSi dobrze sprawdza się przy wykonywaniu równych i estetycznych spoin na elementach ze stali nierdzewnej.
W metodzie TIG stosuje się pręt spawalniczy o odpowiedniej klasyfikacji. Metoda umożliwia bardzo dokładną kontrolę jeziorka spawalniczego, dlatego jest często wykorzystywana przy cienkich elementach oraz wszędzie tam, gdzie wymagana jest wysoka jakość wykonania połączenia.
Dobór gazu zależy przede wszystkim od zastosowanej metody spawania.
Do spawania drutem 308LSi stosuje się mieszaniny oparte na argonie z niewielkim dodatkiem gazu aktywnego.
W kartach technicznych drutów tej klasy spotyka się między innymi:
M12 – Ar + 0,5–5% CO₂
oraz
M13 – Ar + 0,5–3% O₂
zgodnie z EN ISO 14175.
Niewielki dodatek CO₂ lub O₂ pomaga ustabilizować łuk i wpływa na charakter przenoszenia metalu oraz kształt spoiny.
Nie należy więc automatycznie zakładać, że do każdego drutu nierdzewnego 308LSi stosuje się czysty argon. W przypadku MIG/MAG należy kierować się zaleceniami producenta spoiwa i wymaganiami procesu.
Przy spawaniu TIG standardowym gazem osłonowym dla spoiwa 308LSi jest argon, oznaczany według EN ISO 14175 jako gaz grupy I1.
Ze względu na odporność na korozję oraz dobre właściwości spawalnicze 308LSi znajduje zastosowanie przy produkcji wielu elementów wykonanych z austenitycznych stali nierdzewnych.
Stosowany jest między innymi przy wykonywaniu:
Może być również wykorzystywany przy produkcji urządzeń dla przemysłu spożywczego, jeśli gatunek materiału podstawowego, konstrukcja połączenia oraz wymagania higieniczne pozwalają na zastosowanie spoiwa typu 308LSi.
Popularność 308LSi wynika z połączenia kilku cech: zgodności z popularnymi stalami nierdzewnymi typu 304/304L, niskiej zawartości węgla oraz zwiększonej zawartości krzemu.
Dzięki temu spoiwo pozwala uzyskać dobrą odporność połączenia na korozję, a jednocześnie zapewnia korzystne właściwości jeziorka spawalniczego.
W praktyce L odpowiada przede wszystkim za ograniczenie ryzyka korozji międzykrystalicznej, natomiast Si poprawia płynność i zwilżalność stopiwa.
Dlatego przy wyborze drutu do spawania stali nierdzewnej warto patrzeć nie tylko na średnicę drutu, ale również na jego pełne oznaczenie. 308L i 308LSi należą do tej samej grupy spoiw, lecz podczas spawania mogą zachowywać się nieco inaczej.
308LSi nie jest standardowym wyborem do łączenia stali nierdzewnej ze stalą niestopową. Do takich połączeń częściej stosuje się spoiwa o wyższym stopniu stopowania, np. z grupy 309, które lepiej kompensują różnice składu chemicznego obu materiałów.
Nie jest to typowy wybór. Stal 316L zawiera molibden, który zwiększa jej odporność korozyjną. Do spawania tego gatunku zwykle stosuje się spoiwa o odpowiednio dobranym składzie, najczęściej z grupy 316L. Zastosowanie 308LSi może obniżyć odporność korozyjną spoiny względem materiału podstawowego.
Zbyt duży udział CO₂ zwiększa utlenianie jeziorka spawalniczego i może niekorzystnie wpływać na skład chemiczny oraz odporność korozyjną spoiny. Dlatego przy spawaniu stali nierdzewnych stosuje się mieszanki gazowe na bazie argonu z niewielkim dodatkiem CO₂ lub O₂.
Tak. Przebarwienia cieplne są efektem tworzenia się warstwy tlenków na powierzchni stali. W obszarze silnego utlenienia może dojść do lokalnego zubożenia warstwy powierzchniowej w chrom, co obniża odporność na korozję. W wymagających zastosowaniach przebarwienia usuwa się mechanicznie lub chemicznie, a powierzchnię poddaje się pasywacji.
Powierzchnia powinna być czysta, sucha i odtłuszczona. Należy usunąć olej, smary, farbę, tlenki i inne zanieczyszczenia. Szczególnie ważne jest unikanie kontaktu z narzędziami używanymi wcześniej do stali węglowej, ponieważ cząstki żelaza przeniesione na powierzchnię nierdzewki mogą później powodować miejscową korozję.
Najczęstszymi przyczynami są niewystarczająca osłona gazowa, przeciąg, zabrudzona dysza, zbyt mały lub zbyt duży przepływ gazu oraz nadmierna ilość ciepła wprowadzana do złącza. Zbyt duży przepływ gazu również może być niekorzystny, ponieważ może powodować turbulencje i zasysanie powietrza do strefy spawania.
Nie. Podwyższona zawartość krzemu w 308LSi poprawia płynność jeziorka i zwilżanie krawędzi, ale nie oznacza automatycznie większej wytrzymałości ani wyższej odporności na korozję. Dobór między 308L a 308LSi powinien wynikać z technologii spawania, rodzaju złącza i wymagań dotyczących wyglądu oraz prowadzenia spoiny.
308LSi nie powinien być traktowany jako uniwersalny drut do wszystkich stali nierdzewnych. Nie będzie optymalnym wyborem m.in. wtedy, gdy materiał podstawowy zawiera dodatki stopowe wymagające innego spoiwa, gdy wykonywane jest połączenie stali nierdzewnej ze stalą niestopową albo gdy wymagania dotyczące odporności korozyjnej przewidują zastosowanie spoiwa o innym składzie chemicznym.
Opracowanie merytoryczne: zespół Koronet Sp. z o.o.
Ostatnia aktualizacja: 18 września 2026 r.
Wyłączny dystrybutor na rynek polski
