Piły taśmowe do metalu, Piły taśmowe z węglikiem spiekanym
HM – Hartmetall (niem.) = węglik spiekany (carbide tipped).Oznacza, że zęby piły mają końcówki wykonane z węglika, co zapewnia wysoką trwałość i odporność na ścieranie.
Titan – nazwa handlowa serii Röntgen. Symbolizuje wytrzymałość i przeznaczenie do cięcia najbardziej wymagających materiałów.
ALU – skrót od Aluminium. Wskazuje, że ostrze jest zoptymalizowane do cięcia aluminium i metali nieżelaznych (np. miedzi, brązu, stopów lekkich).
2 – oznaczenie drugiej generacji konstrukcji. Ma geometrię 3-chip – pełny przekrój materiału nie jest cięty przez jeden ząb, ale przez trzy kolejne zęby. Wzmocnioną taśmę bazową i lepiej radzi sobie z odlewami oraz stopami aluminium zawierającymi duże ilości krzemionki (materiały bardzo abrazyjne).
HM-Titan ALU2 to specjalistyczna taśma piłowa z końcówkami węglikowymi, stworzona do szybkiego i precyzyjnego cięcia aluminium oraz metali nieżelaznych. Zastosowana geometria 3-chip umożliwia podział wióra na mniejsze fragmenty, co zapewnia płynne cięcie, mniejsze obciążenie zębów i znacznie wydłużoną trwałość narzędzia. Dzięki wzmocnionej taśmie bazowej ALU2 może pracować z dużymi prędkościami i agresywnymi posuwami, zachowując stabilność i wysoką jakość cięcia.
Wysokowydajne uzębienie węglikowe (carbide tipped).
Geometria 3-chip – dzieli wiór na trzy fragmenty, redukując zużycie ostrza i poprawiając odprowadzanie wiórów.
Specjalnie zaprojektowana do aluminium i stopów nieżelaznych (także z wysoką zawartością krzemionki).
Wyjątkowa odporność na ścieranie i wysoka trwałość narzędzia.
Stabilna taśma bazowa o zwiększonej odporności zmęczeniowej – pozwala na cięcie przy dużych prędkościach i posuwach.
Cięcie bloków, odlewów, płyt i profili aluminiowych.
Obróbka kanałów odlewniczych (gates i risers) oraz innych detali produkcyjnych z aluminium.
Praca z szeroką gamą metali nieżelaznych (miedź, brąz, stopy lekkie).
Idealna do procesów przemysłowych, w których wymagana jest wysoka wydajność i powtarzalność cięcia.
Szerokości taśm: od 20 × 0,9 mm do 80 × 1,6 mm.
Typowe konfiguracje zębów: 0,85/1,15 | 1,1/1,6 | 1,5/2 | 2/3 – dopasowane do różnych grubości i typów materiału.
Wysoka produktywność dzięki możliwości pracy przy dużych prędkościach i agresywnym posuwie.
Dłuższa żywotność narzędzia nawet przy cięciu materiałów abrazyjnych (np. odlewy z dużą zawartością krzemu).
Stabilna i cicha praca, czysta powierzchnia cięcia.
Optymalne rozwiązanie dla przemysłu odlewniczego i firm przetwarzających aluminium.
Wyłączny dystrybutor na rynek polski
