Normy DIN (Deutsche Industrie Normen) to jeden z najważniejszych systemów standaryzacji stosowanych w przemyśle na całym świecie. Opracowywane przez Deutsches Institut für Normung (Niemiecki Instytut Normalizacyjny) wytyczne te określają wymagania jakościowe, wymiary, materiały oraz sposoby oznaczania szerokiej gamy produktów, w tym narzędzi skrawających, takich jak wiertła, gwintowniki, frezy czy pogłębiacze. Dzięki normom DIN możliwe jest zachowanie spójności produkcji, kompatybilności narzędzi oraz utrzymanie wysokiego poziomu bezpieczeństwa i jakości – zarówno w produkcji, jak i w użytkowaniu.
Skrót DIN pochodzi od niemieckiego określenia Deutsche Industrie Norm, czyli Niemiecka Norma Przemysłowa. Zestaw standardów opracowywanych przez DIN pozwala:
Normy DIN wykorzystują zarówno producenci, jak i użytkownicy końcowi (utrzymanie ruchu, narzędziownie, podwykonawcy), co skraca czas wymiany i minimalizuje ryzyko pomyłek.
Każda norma DIN ma swój numer, który jednoznacznie określa rodzaj narzędzia, wymiary i tolerancje, materiał wykonania oraz dodatkowe właściwości techniczne.
Przykład: jeśli potrzebujesz wiertła do stali konstrukcyjnej, oznaczenie DIN 338 wskazuje standardowe wiertło kręte do metalu z chwytem walcowym – możesz je zamówić u dowolnego producenta i mieć pewność zgodności wymiarowej. Z kolei DIN 371 oznacza gwintownik maszynowy z chwytem wzmocnionym, co ułatwia dobór narzędzia do konkretnej operacji i uchwytu.
| Numer normy DIN | Rodzaj narzędzia | Opis | Przykładowe zastosowanie |
| DIN 338 | Wiertło kręte do metalu | Wiertło kręte z chwytem walcowym, typ N, wykonane ze stali HSS. | Wiercenie w stali, żeliwie, metalach nieżelaznych |
| DIN 340 | Wiertło kręte wydłużone | Wersja wydłużona wiertła DIN 338, do głębszych otworów. | Wiercenie głębokich otworów w metalu |
| DIN 1897 | Wiertło kręte krótkie | Wersja skrócona wiertła krętego, zwiększona sztywność | Wiercenie w cienkich blachach i elementach. |
| DIN 345 | Wiertło stożkowe Morse’a | Wiertło kręte z chwytem stożkowym (Morse’a) | Praca w dużych średnicach otworów |
| DIN 371 | Gwintownik maszynowy z chwytem wzmocnionym | Gwintownik prosty lub spiralny, chwyt zgodny z normą | Gwintowanie otworów przelotowych i nieprzelotowych |
| DIN 374 | Gwintownik maszynowy z chwytem walcowym | Gwintownik z chwytem prostym, mniejsza średnica chwytu | Gwintowanie otworów o mniejszej średnicy |
| DIN 376 | Gwintownik ręczny | Gwintownik do pracy ręcznej w zestawach (I, II, III) | Precyzyjne gwintowanie ręczne |
| DIN 844 | Frez trzpieniowy walcowo-czołowy | Frez HSS lub węglikowy do obróbki czołowej i bocznej | Frezowanie rowków i powierzchni płaskich |
| DIN 333 | Pogłębiacz stożkowy | Pogłębiacz z kątem stożka (np. 60°, 90°, 120°) | Pogłębianie otworów pod łby śrub i wkrętów |
| DIN 335 | Pogłębiacz walcowo-czołowy | Pogłębiacz walcowy z prowadnikiem | Pogłębianie otworów pod gniazda śrub |
| DIN 884 | Frez trzpieniowy walcowy | Frez walcowy do obróbki bocznej powierzchni | Frezowanie krawędzi, rowków i płaszczyzn |
| DIN 357 | Pogłębiacz walcowy do śrub | Pogłębiacz z prowadzeniem do przygotowywania gniazd śrubowych | Obróbka otworów pod śruby i wkręty |
| DIN 5156 | Wiertło do otworów pod gwinty | Wiertło specjalne dobrane do średnic gwintów | Przygotowanie otworów przed gwintowaniem |
| DIN 352 | Gwintownik ręczny metryczny | Zestaw gwintowników do gwintów metrycznych | Ręczne gwintowanie otworów w metalu |
| DIN 5157 | Pogłębiacz do otworów pod łby stożkowe | Pogłębiacz stożkowy o określonym kącie | Przygotowanie otworów pod łby śrub stożkowych |
Choć normy DIN opracowywane są w Niemczech, mają międzynarodowy zasięg. W wielu przypadkach są zbieżne z normami ISO i EN, co ułatwia zakupy, wdrożenia i eksport produktów. Dzięki temu narzędzia zgodne z DIN często można stosować zamiennie z rozwiązaniami wykonanymi według innych standardów.
Normy DIN to fundament nowoczesnej produkcji i logistyki w branży narzędziowej. Zapewniają spójność, bezpieczeństwo i kompatybilność, co przekłada się na wyższą efektywność i mniejsze ryzyko błędów doboru. Dla producentów oznaczają łatwiejszy dostęp do rynków globalnych, a dla użytkowników – szybką identyfikację narzędzi i przewidywalne rezultaty obróbki.