Szukając drutu spawalniczego do spawania metodą MIG/MAG spotyka się oznaczenia SG2 lub SG3. Co się pod nimi kryje?
Drut spawalniczy SG2 – charakterystyka
SG2 określany bywa też jako drut G3Si1. Pierwsze oznaczenie używane jest w klasyfikacji zgodnie z normami europejskimi, drugie jest zgodne z normą AWS (American Welding Society). Posiada mniejszą zawartość krzemu (Si) i manganu (Mn) niż SG3. Drut spawalniczy SG2 uważany jest za najbardziej uniwersalny gatunek drutu. Jest idealny do spawania stali węglowych i niskostopowych. Charakteryzuje się dobrą zdolnością formowania łuku i niskim ryzykiem pojawienia się porowatości spoiny. Jest skuteczny w spawaniu w różnych warunkach i pozycjach.
Drut SG2 wykorzystywany przy produkcji maszyn w budownictwie, produkcji konstrukcji stalowych, pojazdów a także w naprawach.
Drut spawalniczy SG3 – charakterystyka
SG3 znany też jest jako G4Si4 posiada skład znacznie bogatszy w krzem i mangan. Między innymi dzięki takiemu składowi jest bardziej odporny na zanieczyszczenia mogące prowadzić do powstawania korozji. Drut SG3 charakteryzuje się wyższą wytrzymałością spoiny, co jest ważne przy spawaniu elementów poddawanych dużym obciążeniom.Można go używać przy łączeniu grubszych stopów. Tak jak SG2 pozwala na spawanie we wszystkich pozycjach. SG3 nie jest tak uniwersalny jak SG2 wymaga od spawacza większej precyzji i doświadczenia. I ze względu na bogatszy skład jest droższy od SG2.
Różnice między SG2 a SG3
Skład chemiczny: SG2 zawiera mniej manganu i krzemu niż SG3
Uniwersalność zastosowań: SG2 jest bardziej wszechstronny i łatwiejszy w użytkowaniu
Wytrzymałość spoiny: SG3 zapewnia większą wytrzymałość połączenia
Odporność na korozję: SG3 wykazuje lepszą odporność na korozję.
Cena: Ze względu na swój skład SG3 jest droższy niż SG2
Wyłączny dystrybutor na rynek polski
