Wysoka odporność na korozję, poprawiona płynność jeziorka spawalniczego , lepsza jakość spoin. To główne cechy drutu spawalniczego 308LSi. W tym artykule dowiesz się, co sprawia, że jest tak chętnie wykorzystywany w różnych dziedzinach przemysłu.
308 -to liczba oznaczająca rodzaj stopu stali nierdzewnej ( 18% Cr chromu – 8% nikiel)
L – informuje, że stop posiada niską zawartość węgla
Si – oznacza , że w stopie znajduje się wysoka zawartość krzemu.
Stal 308, to najpopularniejszy gatunek stali wysokostopowej. Jest to austenityczna stal nierdzewna z niską zawartością węgla. Charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję, podatnością na formowanie a także zachowaniem swoich wysokich właściwości w różnych temperaturach.
L– niska zawartość węgla pozwala ograniczyć ryzyko korozji międzykrystalicznej w kontakcie z cieczami do 300°C . Ten typ korozji występuje wzdłuż granic metalu , powodując spadek jego wytrzymałości i ciągliwości. Jest trudna do określenia bez specjalistycznych badań.
Si– wyższa zawartość krzemu poprawia właściwości spawalnicze drutu takie jak :
zwiżalność (ciekły metal rozpływa się na powierzchni łączonych elementów ułatwiając tworzenie jednorodnej spoiny)
profil ściegu (element składowy spoiny)
łatwość wtopienia w krawędzie złącza ( linia wtopienia granica do której spawany materiał zostaje przetopiony)
Dzięki połączeniu tych wszystkich składników powstał drut spawalniczy, który charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję, doskonałą wytrzymałością mechaniczną. Stopiwo jest odporne na utlenianie do temperatury 800°C i zachowuje plastyczność do -196°C .
W metodzie MIG/MAG drut 308LSi świetnie sprawdzi się do spawania stali nierdzewnej zapewniając wysoką jakość i efektywność.
W metodzie TIG użycie pręta spawalniczego 308LSi pozwala na precyzyjne spawanie , zwłaszcza w przypadku cieńszych materiałów i wymagających połączeń.
W metodzie MIG/MAG zazwyczaj stosuje się argon z dodatkiem tlenu lub dwutlenku węgla. Argon jest gazem obojętnym zapewniającym stabilny łuk i minimalizacje odprysków.
Dodatek tlenu może poprawić stabilność łuku i jakość spoiny, zwłaszcza przy spawaniu stali nierdzewnej.
Dodatek dwutlenku węgla poprawia penetrację i stabilność łuku.
W metodzie TIG zazwyczaj stosuje się argon (Ar), którego czystość powinna wynosić minimum 99,995% dzięki temu uzyskuje się stabilniejszy łuk, lepszą ochronę przed oksydacją i lepszą jakość spoiny.
Ze względu na swoje właściwości wykorzystywany jest w przemyśle spożywczym do produkcji elementów mających kontakt z żywnością.
Przemysł chemiczny i petrochemiczny do budowy reaktorów, wymienników ciepła i rurociągów, które muszą wytrzymać działanie agresywnych substancji chemicznych.
W architekturze ze względu na odporność na warunki atmosferyczne przy tworzeniu fasad budynków, balustrad, elementów wind.
Wyłączny dystrybutor na rynek polski
