Co to jest drut samoosłonowy? Spawanie migomatem bez użycia gazu.

19 lipca 2025

Spawanie drutem samoosłonowym znane też jako FCAW skrót od angielskiego Flux Cored Arc Welding jest typem spawania łączącym zalety MIG/MAG i MMA (spawanie elektrodą otuloną) Często sam drut określa się mianem „flux” nazwa ta jest zaczerpnięta od angielskiego określenia tego typu drutu. Spawanie przy użyciu drutu samoosłonowego przypomina w jakiś sposób spawanie elektrodą otuloną. Ma jednak tę przewagę nad MMA, że flux podawany jest ciągle, co pozwala na nieprzerwaną pracę.

Czym jest drut samoosłonowy?

Ten typ drutu różni się od innych posiadaniem w środku topnika otoczonego metalowym płaszczem. Rdzeń jest wykonany ze sproszkowanych substancji chemicznych z tego powodu bywa nazywany drutem spawalniczym proszkowym. Topnik zawarty w rdzeniu spełnia kilka funkcji. Pierwszą najważniejszą jest tworzenie gazu osłonowego chroniącego spoinę przed kontaktem z atmosferą, co zapewnia czystą spoinę. Pomaga też w stabilizacji łuku ułatwiając formowanie i kształtowanie spoiny. Drut spawalniczy samoosłonowy jest dostępny w różnych średnicach, zaczynają się one zwyczajowo od 0,8 mm. Na wybór średnicy drutu ma wpływ wiele czynników : grubość spawanego metalu, wymagania wobec spoiny czy posiadany sprzęt spawalniczy.

Jaki sprzęt do spawania drutem samoosłonowym?

Do spawania drutem typu flux stosuje się spawarki MIG/MAG. Większość urządzeń dostępnych na rynku ma możliwość pracy bez gazu osłonowego. Istnieją też migomaty zaprojektowane tylko do pracy z drutem samoosłonowym. Sprzęt wykorzystywany do pracy z drutem proszkowym nie obsługuje nawet gazu z butli. Są kompaktowe, łatwe w przenoszeniu co jest zaletą gdy wymagane jest spawanie w miejscach trudno dostępnych.

Gdzie sprawdza się spawanie drutem samoosłonowym?

Ten typ spawania sprawdza się idealnie w budownictwie na otwartych placach budowy. Gdzie praca z migomatem jest utrudniona ze względu na wiatr, który może rozwiewać gaz osłonowy. A wykorzystanie elektrod wiąże się z dłuższym czasem wykonania projektu i przerwami w pracy w celu wymiany elektrod.

Ten typ drutu będzie dobrym wyborem dla majsterkowiczów i hobbystów ze względu na kompaktowe i łatwe w obsłudze spawarki z drutem fux. Sam proces spawania jest łatwiejszy do nauczenia się niż MIG/MAG , a spoiny charakteryzują się wysoką wytrzymałością i estetyką.

Wykorzystanie drutu samoosłonowego to dobre rozwiązanie przy wszelkich montażach na zewnątrz budynków.

Wady i zalety spawania drutem samoosłonowym.

Zalety spawania drutem samoosłonowym

Podstawowa korzyść , to rdzeń uwalniający gaz osłonowy podczas spawania. Fakt ten sprawia, że spawacz jest zwolniony z konieczności używania dodatkowej butli z gazem. Gaz osłonowy uwalniany bezpośrednio z rdzenia drutu jest trudny do rozproszenia przez wiatr.

Brak butli z gazem przypadnie do gustu początkującym amatorom spawania ze względu na prostszy proces pod względem technicznym. Nie ma potrzeby troszczenia się o dostarczanie gazu czy dostosowanie jego strumienia. Właściwa ilość osłony jest już wbudowana w rdzeń drutu zapewniając optymalne i stabilne warunki spawania.

Kompaktowe spawarki dedykowane do drutu samoosłonowego pozwalają spawać trudno dostępnych miejscach.

Dzięki ciągłemu podawaniu drutu spawanie jest mniej czasochłonne w porównaniu z metodami gdzie używa się elektrod wymagających częstych przerw na ich wymianę.

Spawanie z użyciem drutu flux ma większą tolerancję na rdzę czy inne zanieczyszczenia w porównaniu z innymi metodami. Co nie oznacza, że nie należy przed spawaniem tą metodą oczyścić miejsca łączenia.

Spawanie drutem proszkowym pozwala na pracę w różnych pozycjach.

Wady spawania drutem samoosłonowym.

Flux generuje sporo dymów i oparów, co wymaga zwiększonej wentylacji i lepszej osłony układu oddechowego spawacza.

Ze względu na specyfikę topników użytych w drucie samoosłonowym nie wszystkie materiały nadają się do spawania tego typu techniką.

Podczas spawania drutem proszkowym może pojawić się więcej rozprysków.

Podsumowanie

Wybór drutu do spawania bez gazu wymaga uwzględnienia wielu czynników. Są nimi między innymi: rodzaj i grubość spawanego materiału, warunki pracy, oczekiwane rezultaty. Wszystko to odpowiednio dobrane pozwoli osiągnąć najlepsze efekty w realizowanym projekcie.

Wyłączny dystrybutor na rynek polski