Wybór między drutem ER308LSi a ER309LSi to kluczowa decyzja dla trwałości Twojego projektu. Choć oba są drutami do spawania stali nierdzewnych , ich przeznaczenie jest zupełnie inne. Odpowiadamy na najczęstsze pytania, które pomogą Ci podjąć decyzję.
W obu oznaczeniach:
Różnica tkwi w liczbach:
Ta różnica decyduje o przeznaczeniu drutu.
Główna różnica tkwi w składzie chemicznym, a konkretnie w ilości chromu i niklu.
To Twój podstawowy wybór do spawania „czystej” stali nierdzewnej. Jeśli masz dwa elementy wykonane ze stali gatunku 304, 304L, 301 lub 302 (czyli najpopularniejszej „kwasówki”), drut 308LSi jest rozwiązaniem dedykowanym. Zapewnia on idealne dopasowanie koloru i właściwości antykorozyjnych do materiału rodzimego.
Ten drut to tzw. łącznik różnoimienny. Stosuje się go w sytuacjach, gdy:
Technicznie – tak, jest to możliwe i bezpieczne dla konstrukcji, ponieważ drut 309LSi ma „lepsze” parametry niż 308LSi. Jednak w praktyce robi się to rzadko z dwóch powodów:
| Materiał A | Materiał B | Zalecany drut |
| Stal nierdzewna (304) | Stal nierdzewna (304) | ER308LSi |
| Stal nierdzewna (304) | Stal czarna (S235/S355) | ER309LSi |
| Stal czarna (trudna) | Stal czarna (trudna) | ER309LSi (jako bufor) |
Jeśli zajmujesz się produkcją balustrad czy zbiorników wyłącznie z nierdzewki – wybierz 308LSi. Jeśli jednak Twój warsztat jest wszechstronny i często musisz dospawać coś nierdzewnego do zwykłej stalowej konstrukcji – Twoim niezbędnikiem jest 309LSi.