Drut spawalniczy ER309LSi jest wysokostopowym drutem nierdzewnym przeznaczonym przede wszystkim do łączenia stali nierdzewnej ze stalą węglową lub niskostopową. Stosuje się go również przy wykonywaniu warstw buforowych i napawaniu.
Jego charakterystyczną cechą jest wyższa zawartość chromu i niklu niż w popularnych drutach typu 308LSi. Ma to szczególne znaczenie podczas spawania materiałów różnoimiennych, ponieważ stopiwo miesza się wtedy z materiałem obu łączonych elementów.
Oznaczenie można rozłożyć na kilka części:
Typowy skład drutu ER309LSi obejmuje około 23–25% chromu i 12–14% niklu, przy maksymalnej zawartości węgla wynoszącej około 0,03%.
Najbardziej charakterystycznym zastosowaniem ER309LSi jest wykonywanie połączeń różnoimiennych, czyli takich, w których spawane są materiały o różnym składzie chemicznym.
Drut stosuje się przede wszystkim do:
To właśnie łączenie nierdzewki ze stalą czarną jest jednym z najważniejszych zastosowań tego gatunku drutu.
Podczas spawania część materiału rodzimego stapia się ze spoiwem. Zjawisko to określa się jako rozcieńczenie stopiwa.
Jeżeli stal nierdzewna jest łączona ze stalą węglową, do ciekłego jeziorka trafia również żelazo ze stali węglowej. Powoduje ono obniżenie udziału pierwiastków stopowych w powstającej spoinie.
ER309LSi zawiera więcej chromu i niklu niż druty przeznaczone do typowego spawania popularnych stali nierdzewnych, np. 304. Dzięki temu po wymieszaniu spoiwa z materiałem rodzimym skład chemiczny spoiny nadal pozostaje odpowiedni dla połączenia różnoimiennego.
Ma to wpływ między innymi na:
Litera L pochodzi od angielskiego Low Carbon, czyli niska zawartość węgla.
W ER309LSi zawartość węgla jest ograniczona do bardzo niskiego poziomu. Ma to znaczenie przede wszystkim dla odporności korozyjnej spoiny.
Przy podwyższonej temperaturze węgiel może łączyć się z chromem, tworząc węgliki chromu. W miejscach, w których zmniejsza się ilość chromu dostępnego w strukturze stali, może wzrosnąć podatność materiału na korozję międzykrystaliczną.
Ograniczenie zawartości węgla zmniejsza ryzyko tego zjawiska.
Końcówka Si oznacza zwiększoną zawartość krzemu w porównaniu z odmianą 309L.
Krzem wpływa przede wszystkim na właściwości technologiczne podczas spawania. Powoduje:
Dlatego druty z oznaczeniem LSi są szczególnie przydatne w spawaniu MIG/MAG, gdzie istotna jest zarówno stabilność procesu, jak i wygląd wykonanej spoiny.
ER309LSi w postaci drutu na szpuli jest przeznaczony przede wszystkim do spawania metodą MIG/MAG (GMAW).
Drut jest podawany mechanicznie przez podajnik, a łuk i ciekłe jeziorko spawalnicze chronione są odpowiednio dobranym gazem osłonowym.
W przypadku stali nierdzewnych należy zwrócić szczególną uwagę na skład gazu – mieszanki stosowane standardowo do spawania zwykłych stali konstrukcyjnych nie zawsze są odpowiednie do stali nierdzewnych.
Do spawania ER309LSi stosuje się przede wszystkim mieszanki oparte na argonie z niewielkim dodatkiem gazu aktywnego.
Przykładowo mogą to być:
Niewielki udział gazu aktywnego pomaga stabilizować łuk i poprawia zwilżanie spoiny, natomiast zbyt duża zawartość CO₂ nie jest korzystna przy spawaniu stali nierdzewnych.
Dlatego gaz należy zawsze dobrać do konkretnego drutu, sposobu przenoszenia metalu w łuku oraz zaleceń technologicznych.
Warstwa buforowa, nazywana również warstwą przejściową, jest warstwą wysokostopowego stopiwa nanoszoną na powierzchnię stali niestopowej lub niskostopowej przed wykonaniem kolejnych warstw.
ER309LSi może być wykorzystywany właśnie w takim zastosowaniu.
Warstwa ta ogranicza wpływ rozcieńczenia materiałem podstawowym i pozwala stworzyć odpowiednie podłoże dla kolejnych warstw materiału nierdzewnego.
Takie rozwiązanie stosuje się między innymi podczas napawania oraz wykonywania konstrukcji łączących elementy ze stali nierdzewnej i węglowej.
Najprościej można przyjąć:
ER308LSi stosuje się przede wszystkim do spawania odpowiednich gatunków stali nierdzewnych, natomiast ER309LSi jest szczególnie przydatny przy połączeniach stali nierdzewnej ze stalą węglową lub niskostopową.
ER309LSi zawiera więcej chromu i niklu, dzięki czemu lepiej kompensuje rozcieńczenie stopiwa podczas wykonywania połączenia różnoimiennego.
Nie oznacza to jednak, że jeden z tych drutów jest „lepszy”. Są przeznaczone do innych zastosowań i spoiwo powinno być dobierane do gatunku materiałów łączonych oraz wymaganych właściwości spoiny.
| Cecha | ER308LSi | ER309LSi |
|---|---|---|
| Główne zastosowanie | Spawanie odpowiednich gatunków stali nierdzewnych, szczególnie popularnych stali Cr-Ni | Łączenie stali nierdzewnej ze stalą węglową lub niskostopową |
| Zawartość Cr i Ni | Niższa niż w ER309LSi | Wyższa – pomaga skompensować rozcieńczenie stopiwa stalą węglową |
| Połączenia różnoimienne | Nie jest podstawowym wyborem do takich połączeń | Tak – jedno z najważniejszych zastosowań |
| Stal nierdzewna + stal węglowa | Zwykle niezalecany jako podstawowe spoiwo | Tak |
| Warstwy buforowe | Nie jest typowym wyborem | Tak – może być stosowany jako warstwa przejściowa |
| Oznaczenie „L” | Niska zawartość węgla | Niska zawartość węgla |
| Oznaczenie „Si” | Podwyższona zawartość krzemu poprawiająca płynność jeziorka i zwilżanie | Podwyższona zawartość krzemu poprawiająca płynność jeziorka i zwilżanie |
| Najprostsza zasada doboru | Nierdzewna + odpowiednia nierdzewna | Nierdzewna + stal czarna |
W skrócie: ER308LSi jest stosowany głównie do spawania odpowiednich stali nierdzewnych, natomiast ER309LSi wybiera się przede wszystkim wtedy, gdy trzeba połączyć stal nierdzewną ze stalą węglową lub wykonać warstwę przejściową.
ER309LSi jest dobrym wyborem przede wszystkim wtedy, gdy:
Nie należy natomiast traktować ER309LSi jako uniwersalnego drutu do każdego nierozpoznanego gatunku stali. Rodzaj spoiwa powinien być zawsze dobrany do materiałów podstawowych i warunków pracy gotowego połączenia.
Opracowanie merytoryczne: zespół Koronet Sp. z o.o.
Ostatnia aktualizacja: 18 września 2026 r.
Wyłączny dystrybutor na rynek polski
