Otwornice występują w wielu odmianach konstrukcyjnych i materiałowych, co pozwala dopasować narzędzie do konkretnego zastosowania technologicznego. Różnice pomiędzy poszczególnymi typami dotyczą przede wszystkim rodzaju ostrzy, przeznaczenia materiałowego oraz budowy samego narzędzia. Prawidłowy wybór otwornicy ma bezpośredni wpływ na jakość otworu, stabilność pracy oraz trwałość narzędzia.
Jednym z podstawowych kryteriów podziału otwornic jest materiał, z którego wykonane są elementy skrawające. Najczęściej spotykanymi na rynku są:
Otwornice bimetalowe łączą elastyczny korpus z ostrzami wykonanymi ze stali szybkotnącej. Takie rozwiązanie zapewnia większą trwałość w porównaniu do wersji stalowych oraz lepszą odporność na obciążenia mechaniczne. Stosowane są w pracach warsztatowych, gdzie wymagane są umiarkowane parametry skrawania.
Otwornice TCT wyposażone są w zęby wykonane z węglika spiekanego. Przeznaczone są do obróbki metalu, w tym stali konstrukcyjnych i stopowych. Charakteryzują się wysoką odpornością na zużycie oraz stabilną pracą przy większych obciążeniach i dłuższych cyklach roboczych.
Rodzaj obrabianego materiału oraz charakter pracy mają istotne znaczenie przy doborze otwornicy.
Otwornice do metalu projektowane są z myślą o stabilnym wierceniu w stalach, profilach oraz rurach. Wymagają odpowiedniej konstrukcji oraz ostrzy przystosowanych do pracy w wyższych temperaturach i przy zwiększonych oporach skrawania.
Otwornice do drewna posiadają inną geometrię ostrzy, dostosowaną do materiałów o mniejszej gęstości. Stosowanie ich w metalu nie jest zalecane ze względu na szybkie zużycie i ryzyko uszkodzenia narzędzia.
Przeznaczone są do materiałów o niskiej twardości i wymagają kontroli parametrów pracy, aby uniknąć nadmiernego nagrzewania i topienia obrabianego materiału.
Konstrukcja otwornicy wpływa na sposób prowadzenia narzędzia oraz komfort pracy.
Wiertło pilotujące umożliwia dokładne pozycjonowanie otworu oraz stabilne rozpoczęcie wiercenia. Rozwiązanie to jest szczególnie przydatne przy pracy w metalu oraz przy większych średnicach.
Stosowane są w sytuacjach, gdzie pozycjonowanie realizowane jest w inny sposób lub gdy warunki pracy nie wymagają dodatkowego prowadzenia narzędzia. Wymagają większego doświadczenia operatora.
Głębokość robocza otwornicy determinuje możliwość wykonywania otworów w materiałach o różnej grubości. Dobór tego parametru powinien być dostosowany do konkretnego zastosowania technologicznego.
Dobór rodzaju otwornicy powinien uwzględniać kilka kluczowych czynników:
rodzaj obrabianego materiału,
wymaganą średnicę otworu,
grubość materiału,
intensywność pracy,
parametry techniczne maszyny.
Prawidłowo dobrany typ otwornicy pozwala ograniczyć zużycie narzędzia, poprawić jakość otworu oraz zwiększyć bezpieczeństwo pracy.
Różnice pomiędzy poszczególnymi typami otwornic nie mają charakteru wyłącznie teoretycznego. W praktyce niewłaściwy dobór narzędzia może prowadzić do:
pogorszenia jakości krawędzi otworu,
nadmiernego zużycia ostrzy,
wzrostu temperatury pracy,
utraty stabilności procesu wiercenia.
Zrozumienie podstawowych różnic pomiędzy rodzajami otwornic pozwala świadomie dobrać narzędzie do konkretnego zadania technologicznego.
Wyłączny dystrybutor na rynek polski
