W nowoczesnej obróbce metali ogromne znaczenie ma nie tylko geometria narzędzia, ale również to, czym jest ono pokryte. To właśnie powłoka decyduje o trwałości, stabilności procesu i jakości obrabianej powierzchni. Jedną z najdoskonalszych i najczęściej stosowanych w narzędziach klasy premium jest AlCrN, czyli azotek glinowo-chromowy (Aluminium Chromium Nitride).
AlCrN to związek ceramiczny powstający w procesie PVD (Physical Vapour Deposition), czyli fizycznego osadzania z fazy gazowej. W uproszczeniu – w komorze próżniowej atomy glinu (Al), chromu (Cr) i azotu (N) tworzą na powierzchni narzędzia jednorodną, cienką, ale niezwykle odporną warstwę.
Grubość takiej powłoki zwykle nie przekracza kilku mikrometrów, ale jej właściwości potrafią całkowicie odmienić zachowanie narzędzia w kontakcie z obrabianym materiałem.
To, co wyróżnia powłokę AlCrN spośród starszych rozwiązań (jak TiN czy TiCN), to doskonała stabilność cieplna i odporność na utlenianie. W praktyce oznacza to, że nawet przy bardzo wysokich temperaturach powstających podczas skrawania, powłoka nie traci swoich właściwości ochronnych.
Dzięki temu narzędzie może pracować przy większych prędkościach obrotowych i dłużej zachowuje ostrość krawędzi skrawającej. Dodatkowo AlCrN charakteryzuje się niskiem współczynnikiem tarcia, co ułatwia odprowadzanie wiórów i zmniejsza siły skrętne działające na gwintownik.
W gwintownikach, gdzie powierzchnia robocza narażona jest na duże obciążenia mechaniczne i cieplne, AlCrN sprawdza się znakomicie.
Najważniejsze korzyści z zastosowania tej powłoki to:
Zwiększona odporność na ścieranie – gwintownik zachowuje geometrię zębów nawet przy długotrwałej eksploatacji.
Wyższa stabilność termiczna – powłoka zachowuje właściwości ochronne nawet w temperaturach powyżej 1000°C.
Redukcja sił skrętnych – mniejsze ryzyko złamania narzędzia, płynniejszy proces gwintowania.
Lepszy przepływ wiórów – gładka powierzchnia sprzyja równomiernemu odprowadzaniu materiału z otworu.
Dłuższa żywotność narzędzia – mniejsze zużycie i dłuższe przerwy między wymianami.
AlCrN najlepiej sprawdza się przy obróbce stali stopowych, nierdzewnych i wysokowytrzymałych, ale doskonale radzi sobie również z żeliwem, tytanem czy materiałami trudnoobrabialnymi.
Powłoka ta tworzy warstwę ochronną, która zachowuje stabilność nawet w środowisku o dużej ilości ciepła i ciśnienia, dzięki czemu narzędzia z AlCrN można stosować zarówno na sucho, jak i z minimalnym chłodzeniem.
Powłoka AlCrN (azotek glinowo-chromowy) to jedno z najbardziej zaawansowanych technologicznie rozwiązań stosowanych obecnie w narzędziach skrawających.
Dzięki swojej nanostrukturalnej budowie, odporności cieplnej i doskonałej przyczepności do podłoża, zapewnia wyjątkową trwałość, precyzję oraz bezpieczeństwo pracy.
W świecie, w którym liczy się nie tylko skuteczność, ale i powtarzalność procesu – AlCrN to powłoka, która realnie podnosi wydajność gwintowania i stanowi fundament nowoczesnych technologii obróbczych.
Wyłączny dystrybutor na rynek polski
