BESOIN D'AIDE ? APPELEZ LE 609-939-833

Spray antyodpryskowy – jak działa i dlaczego warto go używać?

29 octobre 2025

Podczas spawania, szczególnie metodą MIG/MAG, część ciekłego metalu może zostać wyrzucona poza jeziorko spawalnicze w postaci drobnych odprysków. Osadzają się one na spawanym elemencie, dyszy gazowej oraz elementach eksploatacyjnych palnika.

Przywierające odpryski utrudniają utrzymanie stanowiska i palnika w czystości, zwiększają czas potrzebny na obróbkę po spawaniu, a ich nadmierne nagromadzenie w dyszy może zaburzać prawidłowy przepływ gazu osłonowego.

Jednym ze sposobów ograniczenia tego problemu jest spray antyodpryskowy.

Jak działa spray antyodpryskowy?

Spray antyodpryskowy tworzy na zabezpieczonej powierzchni cienką warstwę oddzielającą odpryski metalu od podłoża.

Nie zapobiega samemu powstawaniu odprysków – ich ilość zależy między innymi od parametrów spawania, rodzaju drutu, gazu osłonowego oraz ustawienia urządzenia. Preparat sprawia jednak, że rozgrzane cząstki metalu znacznie trudniej przywierają do zabezpieczonej powierzchni.

Po zakończeniu pracy można dzięki temu łatwiej usunąć osady z elementu lub palnika.

Preparat stosuje się przede wszystkim do zabezpieczania:

  • dyszy gazowej palnika,
  • końcówki prądowej – zgodnie z zaleceniami dotyczącymi preparatu,
  • powierzchni materiału znajdujących się w pobliżu wykonywanej spoiny,
  • przyrządów i elementów narażonych na osadzanie odprysków spawalniczych.

Ważne jest stosowanie cienkiej warstwy preparatu. Nadmierna ilość środka nie poprawia jego działania.

Spray antyodpryskowy bez silikonu – dlaczego ma to znaczenie?

W przypadku elementów, które po spawaniu będą poddawane dalszej obróbce powierzchniowej, istotny jest skład preparatu.

Środki zawierające silikon mogą pozostawiać na powierzchni zanieczyszczenia utrudniające późniejsze nakładanie powłok. Mogą powodować problemy z przyczepnością farby lub powstawanie wad lakierniczych.

Dlatego w przypadku elementów przeznaczonych do późniejszego:

  • malowania,
  • lakierowania,
  • nakładania powłok ochronnych,
  • cynkowania,

warto stosować spray antyodpryskowy bez silikonu.

Nie oznacza to jednak, że zabezpieczony preparatem element można bez przygotowania przekazać bezpośrednio do lakierowania lub cynkowania. Powierzchnia powinna zostać oczyszczona i przygotowana zgodnie z wymaganiami danego procesu technologicznego.

Gdzie stosuje się spray antyodpryskowy?

Preparaty antyodpryskowe znajdują zastosowanie zarówno w niewielkich warsztatach spawalniczych, jak i na stanowiskach produkcyjnych, gdzie spawanie wykonywane jest seryjnie.

Szczególnie przydatne są podczas spawania metodami MIG/MAG, ponieważ pozwalają ograniczyć czas potrzebny na mechaniczne usuwanie przywierających odprysków.

Można je stosować podczas pracy ze stalą węglową, stalą nierdzewną oraz innymi materiałami spawanymi, o ile producent preparatu dopuszcza takie zastosowanie.

Czy spray antyodpryskowy poprawia jakość spoiny?

Spray antyodpryskowy nie zastępuje prawidłowego ustawienia parametrów spawania.

Jeżeli podczas spawania powstaje wyjątkowo dużo odprysków, warto sprawdzić między innymi:

  • napięcie łuku,
  • prędkość podawania drutu,
  • natężenie prądu,
  • rodzaj i przepływ gazu osłonowego,
  • odległość końcówki prądowej od materiału,
  • stan końcówki prądowej i dyszy,
  • jakość i stan drutu spawalniczego.

Preparat zabezpiecza powierzchnię przed skutkami odprysków, ale nie usuwa przyczyny ich nadmiernego powstawania.

Jak stosować spray antyodpryskowy?

  1. Przed użyciem należy przygotować preparat zgodnie z instrukcją znajdującą się na opakowaniu.
  2. Zabezpieczaną powierzchnię należy pokryć cienką i równomierną warstwą.
  3. Preparatu nie należy rozpylać na łuk spawalniczy ani na silnie rozgrzane elementy.
  4. W przypadku zabezpieczania palnika należy nanosić preparat wyłącznie na elementy, dla których jest przeznaczony.
  5. Przed malowaniem, lakierowaniem lub inną obróbką powierzchniową element należy odpowiednio oczyścić.

AntyWeld Koronet – spray antyodpryskowy bez silikonu

AntyWeld Koronet to preparat przeznaczony do zabezpieczania elementów przed przywieraniem odprysków powstających podczas spawania.

Preparat jest wolny od silikonu, dzięki czemu może być stosowany również w przypadku elementów przeznaczonych do późniejszej obróbki powierzchniowej.

Regularne stosowanie preparatu pozwala:

  • ograniczyć przywieranie odprysków,
  • ułatwić czyszczenie dyszy palnika,
  • zmniejszyć ilość prac związanych z oczyszczaniem elementów po spawaniu,
  • chronić powierzchnie znajdujące się w pobliżu spoiny,
  • utrzymać wyposażenie stanowiska spawalniczego w lepszej czystości.

AntyWeld jest produktem Koronet przeznaczonym do praktycznego zastosowania w warsztatach i zakładach wykorzystujących procesy spawalnicze.

 

Problem Możliwa przyczyna Co daje AntyWeld? Czego nie rozwiąże?
Odpryski mocno przywierają do powierzchni Stopione cząstki metalu trafiają bezpośrednio na niezabezpieczoną powierzchnię Tworzy cienką warstwę ograniczającą przywieranie odprysków i ułatwia ich późniejsze usunięcie Nie zapobiega samemu powstawaniu odprysków
Dysza palnika szybko pokrywa się odpryskami Naturalne osadzanie odprysków podczas spawania MIG/MAG Ogranicza przywieranie odprysków do zabezpieczonych elementów palnika i ułatwia czyszczenie Nie zastępuje regularnej kontroli i czyszczenia dyszy oraz elementów eksploatacyjnych
Podczas spawania powstaje bardzo dużo odprysków Nieprawidłowe napięcie, prędkość podawania drutu, gaz osłonowy, długość łuku lub inne parametry procesu Ogranicza skutki osadzania odprysków na zabezpieczonych powierzchniach Nie koryguje nieprawidłowych parametrów spawania
Dużo czasu zajmuje czyszczenie elementu po spawaniu Mocno przywarte odpryski wymagają skrobania, szlifowania lub innego czyszczenia mechanicznego Ułatwia oddzielenie odprysków od powierzchni i może skrócić czas czyszczenia Nie usuwa istniejących wcześniej zanieczyszczeń ani odprysków
Element będzie później malowany lub lakierowany Pozostałości niektórych preparatów mogą utrudniać prawidłowe nakładanie powłok AntyWeld nie zawiera silikonu, dzięki czemu ogranicza ryzyko problemów charakterystycznych dla pozostałości silikonowych Nie zwalnia z oczyszczenia i przygotowania powierzchni przed nakładaniem powłoki
Odpryski pogarszają wygląd powierzchni wokół spoiny Przywieranie rozgrzanych cząstek metalu w pobliżu miejsca spawania Zabezpiecza powierzchnię w sąsiedztwie spoiny i ułatwia usuwanie osadzonych odprysków Nie poprawia geometrii ani jakości samej spoiny

Opracowanie merytoryczne: zespół Koronet Sp. z o.o.
Ostatnia aktualizacja: 18 września 2026 r.

Wyłączny dystrybutor na rynek polski