Outils, Tapotements manuels, Taps
Plage de prix : 6,00 € à 44,40 €
Un ensemble professionnel de tapotins manuels fabriqués conformément à la norme DIN 352, conçus pour la production précise de filetages internes en matériaux métalliques. L’ensemble se compose de trois outils de travail qui permettent un filetage progressif et contrôlé, minimisant ainsi le risque de dommages à l’outil et à la pièce.
Le set est conçu pour un travail manuel avec le bouton de tapotement, ce qui vous donne un contrôle total sur le processus de découpe. En divisant le travail en trois étapes, il est possible d’obtenir un fil de haute qualité, même dans des matériaux à dureté accrue.
Le set comprend trois robinets avec une géométrie différente de la pièce de travail :
Cette répartition du procédé de coupe réduit considérablement la charge sur chaque outil, augmentant sa durabilité et sa sécurité opérationnelle.
L’ensemble est conçu pour le filetage manuel dans :
Il fonctionne bien aussi bien en atelier qu’en production et service unitaire.
DIN 352 – que signifie en pratique ?
La conformité à la norme DIN 352 signifie que l’ensemble répond aux exigences pour les robinets manuels conçus pour une utilisation par étapes. La désignation /3 indique un ensemble complet en trois parties, couvrant toutes les phases de l’usinage du filetage.
Principaux avantages
Notes d’utilisation
Le kit est utilisé pour fabriquer des filetages internes dans des trous, principalement dans des métaux tels que l’acier, l’aluminium ou la fonte. Il est utilisé en atelier, en service et en production d’unités.
Chaque filet est responsable d’une étape de travail différente : le décapant insère le filetage, le filetage intermédiaire l’approfondit, et le finisseur donne la dimension finale. Le dépliement du procédé réduit la résistance et le risque de casse de l’outil.
Techniquement, c’est possible, mais ce n’est pas recommandé. Sauter des étapes augmente considérablement la charge sur l’outil et peut entraîner des dommages et un filetage imprécis.
Le filetage doit se faire par étapes (1 → 2 → 3), en effectuant un mouvement arrière tous les quelques tours pour casser la puce. Il est recommandé d’utiliser un lubrifiant qui réduit la friction et facilite le travail.
Il s’agit d’une courte rétraction du robinet pendant le fonctionnement. Cela permet de casser l’éclat qui se forme, évite qu’il ne se coince et réduit le risque de casse de l’outil.
Les causes les plus courantes sont l’absence de casse de copeaux, une trop grande résistance des matériaux, un diamètre de trou de filetage incorrect ou le fait de sauter des étapes de travail. Le manque de lubrification augmente également considérablement le risque de dommages.
Cela peut être dû à un manque de lubrification, à un trou trop petit, ou à un bouchon des rainures avec des éclats. Dans ce cas, arrêtez de travailler, nettoyez l’outil et continuez avec le lubrifiant.
Les robinets HSS sont conçus pour l’usinage de l’acier structurel, de l’aluminium, des métaux non ferreux et de la fonte. Ils fonctionnent bien dans la plupart des applications standards de l’atelier.
Oui, mais il est recommandé d’utiliser la bonne huile de filetage et de travailler prudemment par étapes, car ce matériau offre plus de résistance et augmente le risque de convulsions.
Le set en 3 parties décompose le processus en plusieurs étapes, ce qui augmente le contrôle et la sécurité opérationnelle. Les kits 2 pièces sont plus rapides, mais mettent plus de pression sur l’outil et demandent plus d’expérience.
C’est la norme pour les robinets manuels conçus pour l’utilisation par étapes. La désignation /3 désigne l’ensemble complet : stripper, intermédiaire et finisher.
Le diamètre du trou dépend du filetage et de son pas. En pratique, le principe est utilisé : diamètre de filetage moins les tables de pas ou de sélection sont utilisées. Un trou incorrect peut endommager l’outil.
Oui. La lubrification réduit la friction, améliore la qualité du filetage et prolonge la durée de vie de l’outil. Le manœuvre à sec augmente considérablement le risque de dommages.
Non. Ce sont des outils conçus pour le travail manuel. Pour le travail mécanique, des prises de type avec une géométrie et une conception différentes sont utilisées.
| Symbole | Pas de filetage (mm) | Diamètre du trou de filetage (mm) | Longueur totale (mm) | Longueur de travail (mm) |
| M3 | 0,5 | 2.5 | 40 | 10 |
| M4 | 0,7 | 3.3 | 45 | 12 |
| M5 | 0,8 | 4.2 | 50 | 13 |
| M6 | 1 | 5 | 56 | 15 |
| M7 | 1 | 6 | 56 | 16 |
| M8 | 1,25 | 6.8 | 56 | 18 |
| M10 | 1.5 | 8,5 | 70 | 24 |
| M12 | 1,75 | 10.2 | 75 | 29 |
| M14 | 2 | 12 | 80 | 30 |
| M16 | 2 | 14 | 80 | 32 |
| M18 | 2.5 | 15,5 | 95 | 40 |
| M20 | 2.5 | 17,5 | 95 | 40 |
| M22 | 2.5 | 19,5 | 100 | 40 |
| M24 | 3 | 21 | 110 | 45 |