Mèches de perceuse, Outils

Mèche à filetage HSS TiN – Koronet à tige HEX 1/4″

Plage de prix : 5,04 € à 7,68 €

Effacer
UGS : ND Catégories : ,

Un outil d’atelier polyvalent de la série Premium Line Tools, conçu pour le perçage et le filonnage simultanés des trous traversants. La conception de l’outil permet d’effectuer deux opérations en un seul passage, réduisant significativement le temps de travail dans les applications d’assemblage et de service.

Matériaux et spécifications de construction :

Matériau du corps :
HSS (High-Speed Steel) acier à haute vitesse avec une grande résistance à l’usure et une bonne résistance dynamique à la charge.

Revêtement :
TiN (nitrure de titane). Le revêtement augmente la dureté de surface des lames (jusqu’à environ 2300 HV), réduit la friction et diminue la tendance à s’accumuler sur les bords de coupe.

Système de réparation :
Tige hexagonale HEX de 1/4″ (6,35 mm) pour un ajustement sûr de la poignée et éliminant le risque de patinage à des couples plus élevés.

Géométrie :
La pièce de perçage de précision facilite le démarrage du trou, tandis que la pièce filetée permet de produire la bonne qualité de filetage dans les ateliers typiques.
La géométrie de l’entrée de l’outil permet également un chanfreinage partiel du bord du trou.

Paramètres de fonctionnement :

Application :
Des aciers structurels, des métaux non ferreux (aluminium, cuivre, laiton) et certains plastiques.

Performance :
La combinaison des opérations de perçage et de taraudage dans un seul outil élimine le besoin de changer les installations, ce qui réduit considérablement le temps nécessaire pour faire un trou.

Stabilité de fonctionnement :
Le revêtement TiN réduit la chaleur de l’outil et améliore les conditions de coupe, ce qui permet un fonctionnement plus stable et une durée de vie prolongée.

Domaine de travail :
Exact

Informations supplémentaires :

Objectif de la construction :
Outil conçu uniquement pour la création de trous traversants.

Épaisseur du matériau :
L’épaisseur maximale de la pièce ne doit pas dépasser la longueur de la pièce de perçage (généralement correspondant au diamètre nominal du filetage). Dépasser cette valeur peut entraîner un conflit entre l’alimentation des pièces de perçage et de filetage, et par conséquent des dommages à l’outil.

Travail dans les métaux :
Pour prolonger la durée de vie de l’outil et améliorer la qualité du filetage, il est recommandé d’utiliser un lubrifiant et un liquide de refroidissement appropriés (par exemple de l’huile à fileter).

Travailler dans le secteur des plastiques :
Cet outil peut être utilisé dans le traitement des plastiques (PVC, PMMA, polyamides). Pour éviter la fusion du matériau et l’étanchéité des rainures, il est recommandé d’utiliser des vitesses basses et un refroidissement par air comprimé ou un refroidissement léger.

Traitement des matériaux fragiles :
Pour les matériaux sujets à l’éclat (par exemple le PMMA), il est recommandé de guider l’outil avec soin et de limiter la force de serrage. L’entrée naturelle effilée de l’outil permet un chanfreinage partiel des bords, ce qui réduit le risque de fissures.

Compatibilité :
L’outil est conçu pour fonctionner avec une perceuse, des tournevis et des machines stationnaires sélectionnées (avec contrôle de rotation).
N’utilisez pas de mode choc.

Puis-je passer un seul passage avec cet outil ?

Oui. L’outil combine les fonctions d’une perceuse et d’un filet, ce qui permet de percer un trou et de couper un filetage en une seule opération. Cette solution réduit considérablement le temps de travail dans les ateliers et les applications d’assemblage.

L’outil est-il adapté aux trous aveugles ?

Non. La conception de l’outil est conçue pour les trous traversants. Dans le cas des trous aveugles, il existe un risque d’endommager le filetage et de se coincer dans l’outil.

Quelle est l’épaisseur maximale du matériau pouvant être usiné ?

Il est recommandé que l’épaisseur du matériau ne dépasse pas la longueur de la pièce de forage (généralement correspondant au diamètre du filetage). Dépasser cette valeur peut entraîner une surcharge et des dommages à l’outil.

Quel régime faut-il utiliser pendant le fonctionnement ?

Il est recommandé de travailler à basse ou moyenne vitesse. Une vitesse trop élevée peut entraîner une surchauffe de l’outil, une usure rapide des lames et des dommages au filetage. Dans le cas de l’acier, la limitation de vitesse et l’utilisation de lubrifiant sont particulièrement importantes.

Peut-on utiliser un outil en acier ?

Oui, cet outil est adapté au traitement des aciers structurels. Pour maintenir la durabilité et la qualité du filetage, il est recommandé d’utiliser de l’huile de filetage ou du lubrifiant et du liquide de refroidissement.

L’outil est-il adapté à l’aluminium et aux métaux non ferreux ?

Oui. L’outil fonctionne très bien en aluminium, cuivre et laiton. Un fonctionnement stable et une bonne qualité de filetage sont obtenus dans ces matériaux.

L’outil peut-il être utilisé dans les plastiques ?

Oui, cet outil peut être utilisé dans des plastiques tels que le PVC, le PMMA (plexiglas) ou les polyamides. Il est recommandé d’utiliser des vitesses plus basses pour éviter de faire fondre le matériau et de sceller les rainures des copeaux.

Pourquoi l’outil peut-il se casser pendant le fonctionnement ?

Les causes les plus courantes sont une épaisseur excessive du matériau, un manque de lubrification, des vitesses trop élevées ou une mauvaise orientation de l’outil. Les outils combinés sont plus sensibles aux surcharges que les robinets conventionnels.

Peut-on utiliser un outil avec un tournevis ?

Oui. Grâce à la tige hexagonale de 1/4″, l’outil convient à une utilisation avec des perceuses et des tournevis. Cependant, vous devriez travailler sans course et avec un contrôle de vitesse.

L’outil effectue-t-il le chanfreinage des trous ?

En partie. La géométrie de l’entrée de l’outil entraîne un léger chanfreinage des bords, mais cela ne remplace pas le chanfrein classique dans les applications nécessitant une finition précise.

Dois-je rétracter l’outil pendant le fonctionnement ?

Dans la plupart des cas, l’outil peut fonctionner en un seul passage, cependant, pour les matériaux plus durs, il est recommandé de se rétracter périodiquement pour retirer les copeaux et réduire la charge.

Cet outil est-il adapté aux applications industrielles ?

L’outil est principalement destiné aux applications d’atelier, d’assemblage et de service. En production en série et avec des exigences de précision élevées, des opérations de forage et de taraudage séparées sont utilisées.

Taille Pas de filetage (mm) Longueur totale (mm) Longueur de travail du foreur (mm) Longueur de travail du robinet (mm)
M3 0,5 51 5 7
M4 0,7 54 6 8,5
M5 0,8 57 7 10
M6 1 60 8 12
M8 1,25 68 11 15
M10 1.5 75 15 17

Wyłączny dystrybutor na rynek polski