Kategorie produktów

Znajdź produkt:   

Wycinarka Wypalarka Plazmowo Gazowa CNC

Dane techniczne

Portal wypalarki zbudowany został ze specjalnych profili konstrukcyjnych wykonanych ze stopów aluminium. Posiadają one wewnętrzne żebrowania, tzw. otwory rdzeniowe, zapewniające odpowiednio dużą odporność na obciążenia statyczne i dynamiczne. Zarówno jezdnie wzdłużne jak i poprzeczne maszyny wykonane są z hartowanej stali, która przez długi okres eksploatacji gwarantuje doskonałe właściwości jezdne w trudnych warunkach przemysłowych. Wypalarka może zostać wyposażona w segmentowy stół odciągowy, niezwiązany konstrukcyjnie z maszyną.

UKŁAD STEROWANIA
Zastosowany układ sterowania, w pełni zintegrowany z wyposażeniem wypalarki, pozwala na znaczne przyspieszenie cyklu produkcyjnego. Intuicyjna obsługa za pomocą 17" panelu dotykowego, zapis i odczyt długich nazw programów, możliwość tworzenia własnej struktury katalogów oraz automatyczny dobór parametrów cięcia, to niektóre cechy sprawiające, że obsługa jest prosta i nie stanowi problemu nawet dla osób, które nigdy nie miały styczności z urządzeniami CNC. W momencie zainstalowania suportu tlenowego układ sterowania zostaje wyposażony w konsolę gazową

UKŁAD NAPĘDOWY
Układ napędowy przecinarek termicznych sterowanych CNC decyduje o ich szybkości, dynamice i dokładności pracy, a to z kolei ma wpływ na jakość cięcia oraz wydajność maszyny.
Dlatego też wypalarkę wyposażono w cztery dynamiczne serwonapędy AC. Dwa odpowiadające za ruch w osi wzdłużnej maszyny (oś X – napęd dwustronny), jeden za ruch w osi poprzecznej maszyny (oś Y) i jeden za ruch palnika tnącego góra/dół (oś Z). Zastosowanie serwonapędów we wszystkich osiach roboczych maszyny pozwoliło na uzyskanie dużej dynamiki urządzenia. Serwonapęd osi "Z" zwiększył dokładość i szybkość pracy napięciowego regulatora wysokości, co z kolei zaowocowało jeszcze lepszą jakością cięcia.

WYPOSAŻENIE PODSTAWOWE
Śledząc potrzeby rynku oraz zwiększające się wymagania firm produkcyjnych zastosowaliśmy rozwiązania gwarantujące bezpieczeństwo, niezawodność i komfort pracy podczas całego okresu eksploatacji maszyny.
Zintegrowany z układem sterowania napięciowy regulator wysokości, serwonapęd osi Z, wertykalny układ antykolizyjny czy dynamiczny system detekcji materiału, to nasze standardowe rozwiązania, których nie znajdziecie w innych ofertach lub część z nich będzie dostępna za dopłatą, jako wyposażenie opcjonalne.

SZKOLENIA
W cenie zakupionego urządzenia zapewniamy dwuetapowe szkolenie dla pracowników obsługi.
1 ETAP:
Na 2-3 tygodnie przed montażem urządzenia, w siedzibie naszej firmy, przeprowadzamy szkolenie z obsługi programu WRYKRYS. Po zakończonym szkoleniu pracownicy otrzymują oprogramowanie, na którym mogą już przygotowywać detale produkcyjne, tak aby zaraz po montażu maszyny rozpocząć normalną produkcję.
2 ETAP:
Szkolenie dla operatorów, które odbywa się w siedzibie odbiorcy w trakcie montażu urządzenia.


MONTAŻ
W celu sprawnego przeprowadzenia montażu odbiorca otrzymuje komplet dokumentacji zawierającej informacje dotyczące przygotowania przyłączy elektrycznych, gazowych, miejsca pod maszynę, sposobu rozładunku itd.


DANE TECHNICZNE

Szerokość robocza	1500 - 3000 mm
Długość robocza	3000 – 24000 mm
Prędkość przejazdowa VXstandard	20 m/min
Prędkość podnoszenia/opuszczania palnika	160 mm/s
Format kodu	G-Code, przyrost 0,01mm
Dokładność pozycjonowania	+/-0,05mm
Max grubość cięcia tlenem*	200